磁悬浮离心式冷水机组

　　新一代磁悬浮变频离心式冷水机组，具备无油高能效、稳定可靠、宽域运行、低噪环保、节省费用等多项特点，应用了航天气动技术、磁悬浮轴承控制技术、微流道冷媒散热变频器技术、高能效永磁同步电机技术等多项技术，该系列可应用于机场、轨道交通、酒店、大型商场等多种建筑领域。

　　无油高能效

　　采用磁浮轴承、航天气动、永磁同步电机、全降膜蒸发等尖端技术，独特的水平对置双级压缩结构，较传统磁悬浮离心机组，能效表现更佳，满负荷能效提升4%，部分负荷能效提升7%。

　　维护简单：无油的磁悬浮离心机，去掉了传统的油路系统，避免由于油路系统故障对机组造成的损坏，降低维修风险；

　　节省费用：没有油路系统，大大减少了机组日常维护内容，如润滑油的更换、油滤的更换、油路系统的清洗、轴承磨损检测等，降低了用户日常的维护成本。

　　磁浮轴承技术

　　磁悬浮变频离心式冷水机组采用工业级磁轴承组件，含径向磁轴承、推力磁浮轴承和位置传感器，功耗低于0.4kW，仅为常规油轴承的2%-10%，机组的轴承控制系统，轴承控制系统，采用前瞻性振动补偿技术通过高频位置检测及控制，有效降低不平衡量对转轴振动的影响，20kHz位置动态扫描及调整，μm级位置控制精度，保证轴悬浮位置精 准。

　　高能效气动技术

　　机组采用航天气动设计，补气增焓双级压缩，比单级压缩效率提高6%，压缩机等熵效率更高。沿用独特的水平对置压缩结构，两级叶轮水平双向背靠背排列在轴承两侧，形成水平对置压缩，轴承受力小，提高压缩机效率。　　

　　永磁同步电机技术

　　采用高频低损的硅钢及优 质稀土永磁体励磁，电机体积小、总损耗低，全工况范围的电机效率在0.96以上，能效率可达0.97。应用空间矢量脉宽调制（SPMM）技术调速与驱动，适时跟随工况变化而高能效运行，机组全生命周期的运行电费及配电成本低。

永磁同步电机

　　全降膜蒸发技术

　　冷媒采用喷淋的方式，在高能效换热管表面实现膜态蒸发，以提升换热效率，可减少系统冷媒用量并提升机组换热效率，专项技术的制冷剂分配器，提升布液的均匀性，避免局部干管，充分发挥换热管性能，提升机组能效。

　　磁悬浮离心式冷水机组采用多技术联合调节，拓宽机组运行范围，可实现单压缩机制冷负荷低至10%以下，并保证机组在冷却水温12℃时正常运行。机组采用R134a环保制冷剂，制冷效率高，对大气臭氧层无破坏作用。机组采用微电脑控制，操作简便直观。

　　磁悬浮变频离心机组拥有磁浮轴承技术、航天气动技术、永磁同步电机技术、全降膜蒸发技术等，结合独特的水平对置双级压缩结构，较常规磁悬浮离心机组，有更优越的能效表现，满负荷能效提升4%，部分负荷能效提升7%。机组综合部分负荷能效可高达11.5（AHRI工况），均达到一级节能标准，为客户节省大量运行费用。