果蔬高温热泵烘干机

　　果蔬产品含水量高，容易腐烂，现阶段我国新鲜果蔬损耗率水果达到30%，蔬菜达40%一50%,而发达国家损耗率则不到7%。果蔬产品因具有较强的季节性和地区性，收获和上市期短而集中，形成明显的旺季和淡季，另外大批多汁、营养丰富的果蔬产品如不及时销售、贮藏和加工，就会积压、干缩甚至变质腐烂，造成经济上的损失，果蔬产品难以满足市场的需求。目前，通过将果蔬产品干燥，加工成果蔬干，果蔬粉，特别是对可食性的皮、核均可利用，拓宽了果蔬原料的应用范围，成为一种良好的营养深加工产品。而果蔬干燥传统的方法都是燃煤干燥，电热干燥等方式，污染和能耗都比较大。热泵烘干作为一种高能效节能产品，与传统干燥相比，节能效果显著，干燥物料的干燥品质保持得更好，尤其适用于干燥敏感性及挥发性产品，提高了物料的品质。

　　热泵烘干方式vs传统干燥方式（以蔬菜干燥为例）

　　传统干燥方式弊端：

　　1、烘干温度过高：传统的烘干方式，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。

　　2、烘干时间过长：传统的烘干方式，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

　　3、能耗量大：传统的烘干方式，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%左右。

　　而果蔬高温热泵烘干机采用智能控制方式，内置多种干燥工艺曲线，大量节省了人力成本，省时，省工。

　　果蔬高温热泵烘干机工作原理：

　　利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体(温度高达100℃)，进入室内侧的换热器(冷凝器)，冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。

　　果蔬高温热泵烘干机优点如下：

　　1、烘干温度低：与传统烘干方式相比低38-52℃左右，即热泵烘干方式的加热温度在37℃左右。

　　2、烘干时间短：烘干脱水所需时间不超过8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。

　　3、烘干品质好：产品色泽较好，内在品质稳定。

　　4、能源量低：由于热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大，耗能较少，节能又环保。

　　■ 适用范围：火龙果花、蔬菜，香菇、银耳、木耳、辣椒、黄花菜、茶树菇、香芋、菜干、竹笋、木薯、淀粉、龙眼、荔枝、香蕉片、芒果、蜜枣、大枣、食用菌、菊花、挂面、萝卜、地瓜、无花果、苹果等。

　　案例分享：安丘华涛果蔬有限公司引入热泵烘干设备，节能增效！

　　华涛果蔬是安丘果蔬行业的龙头企业，产品远销国内外。但传统的生产工艺，能耗大，效率低，无法满足企业精细化管理的需求。为了解决现有状况，我司多次进厂沟通与调研，了解现有工艺流程，召开专题会议研究，不同方案进行推演比较，同时结合实际生产环境，开创性地确立了空气源热泵烘干+直膨式热回收的方案。该方案在不改动原有生产线的基础上，进行改进增效，热回收效率达60%以上，预计年节约运行成本70万元，一年多即可回收投资，节能效果显著。未来，我们将进一步深挖果蔬烘干节能潜力，帮助更多果蔬企业增强竞争力。